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研磨加工煅燒氧化鋁微粉幾種方法
煅燒氧化鋁微粉具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨等一系列的特點，因而廣泛應用于工業生產，比如冶金、化工、陶瓷、電子等高科技領域。自從1984年德國科學家H.Gleiter等首次生產超細煅燒氧化鋁微粉以來，煅燒氧化鋁微粉的生產方法一直備受人們的關注。目前，根據合成微粉的條件不同，生產超細氧化鋁粉的方法可分為氣相法、液相法和固相法。
1、化學氣相沉積法。氣相法生產高純超細氧化鋁粒子是以金屬單質、鹵化物、氫化物或者有機化合物為原料，進行氣相熱分解或其他化學反應來合成超細微粒，主要采用化學氣相沉積法。如意大利的科研人員利用室溫下蒸汽壓較高的烷基鋁和N2O作為反應物，加入乙烯作為反應敏化劑，用CO2激光加熱反應使之反應，合成了粒徑為15-20nm的球形煅燒氧化鋁微粉。
2、激光誘導氣相沉積法。激光誘導氣相沉積法是利用充滿氖氣、氙氣和HCl的激光器提供能量，產生一定頻率的激光，聚焦到旋轉的鋁靶上，融化鋁靶產生氧化鋁蒸汽，冷卻后得到煅燒氧化鋁微粉。這種方法加熱和冷卻的速度都快，粒徑分布均勻，反應污染小。
3、等離子氣相合成法。等離子氣相合成法可分為高頻等離子體法、直流電弧等離子體法、復合等離子體法等。高頻等離子體法能量的利用率低，生產出的產物穩定性也較差；直流電弧等離子體法是利用電弧間產生的高溫，在反應氣體等離子化的過程中使電極蒸發或熔化；復合等離子體法是將前兩種方法和為一體，在產生直流電弧時不需電極，因而產物純度高，生產效率提高的同時也提高了系統的穩定性。